ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ

Регион: Москва

Год выпуска: 2015 г.

Местонахождение: Москва

  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ПО ЗАЛИВКЕ  БЕТОННОЙ СМЕСИ

Категория: Прочее б/у оборудование

Производственная линия для работы на поддонах размером  1500 мм х 750 мм по заливке  бетонной смеси для производства декоративной плитки, камня и фасадных элементов.

Цикл производства ~ 1 поддон в минуту, что соответствует 300 ~ 400 кв. м в смену за 8 часов

Состав производственной линии:

• погрузочная станция лифта, емкость 1 стопка поддонов

• лифт

• Главная линия Конвеер с 13-ю станциями

• Переворачиватель Матриц и  поддонов  с/без конвейером

• Двухшнековая  система дозирования   с отрицательное системой отсчета веса.

• 2 вибрационные станции с электрическим приводом вибрационных электро  двигателей, с регулировкой частоты

• Лифт

• Станция разгрузки  с лифтом, емкость 1 поддон стопка

• Система управления  производитель  Allen Bradley

• Система безопасности

• Система удаленной связи с заводом производителем для диагностики и мониторинга

• Поддоны 1500мм х 750мм  – 200 шт

Описание конвейерных станций

1 - погрузочная станция лифта, емкость 1 стопка поддонов

2 – не используется ( резерв)

3 – Переворачиватель поддонов с матрицами

4 - не используется  ( резерв)

5 - не используется  ( резерв)

6 - не используется  ( резерв)

7 - не используется  ( резерв)

8 - не используется т ( резерв)

9 - Вибростол  N 1 и Двухшнековая  система дозирования   с отрицательное системой отсчета веса

10 - Вибростол N 2

11 - не используется ( резерв)

12 - не используется ( резерв)

13 - Лифт – перед станцией погрузки (грузоподъемность 1 стопка  поддонов)

Информация о поддоне

Размер  1500мм х 750мм

50мм  направляющий канал

80 мм  ноги-опоры

Макс несущий нагрузку - 150 кг

В комплекте 200 поддонов

Подробное описание производственной линии погрузочная станция лифта, емкость 1 поддон \ стопка

Стопка поддонов загружается на  лифт станции погрузки. Когда лифт освобождается стопка переносится в станцию Опускателя  на линию основного конвейера  линии, в то время как Дозатор занят заполнения полостей матрицы. Движение конвейера не останавливается.

Лифт

Стопка поддонов поднимается в полностью верхнем положении. Это оставляет поддон свободным на базе Опускателя станции, который может быть захвачен  главным конвейером.

Имеются фотоэлектрические переключатели и диффузные датчики, используемые для того, чтобы обеспечить безопасную работу системы с блокировкой от несчастных случаев.

Вместимость - 12 поддонов /  общей  максимальной нагрузки 1800 кг  + вес поддона

Электро двигатель - 4 кВт / 12 оборотов\мин (приблизительно)

Вместимость 12 поддонов

Размер поддонов 1580 x 750 мм  с ногами-опорами 80 мм

Приводится в движение электро двигателем, с регулировкой частоты

Главный конвейер

Главный конвейер (P2) имеет 13 станций (в том числе Опускатель и лифт угловых станций), на которых некоторые станции зарезервированны  для бедующих процессов.

Конвейер приводится в действие электродвигателем мощностью 7,5 кВт, который работает на частоте  62 оборота в мин.

Двигатель управляется инвертором, чтобы обеспечить более низкую скорость, и чтобы уменьшить инерционное смещение смеси во время остановок.

Запуск и остановка в положениях, обозначенных бесконтактными выключателями.

Переворачиватель Матриц и  поддонов  с/без конвейером

Переворот поддона с матрицей осуществляется от электро привода с регулировкой частоты вращения.  Матрица с поддоном переворачиваются на 180 градусов, и матрица с готовым изделием выпадает на  линию упаковочного конвейера, откуда  матрица удаляется вручную.  Поддон после этого переворачивается обратно и возвращается на линию главного конвейера.

Приблизительная  длина всех конвейеров  4 метра

Используется резиновый ленточный конвейер с  электрическим приводом- с регулировкой частоты.

Двухшнековая  система дозирования   с отрицательное системой отсчета веса

Система наполнения будет состоять из рамы, позволяющей перемещать  двухшнековый бункер.

Двухшнековый бункер будет работать над станцией N 10.

Двойная система шнекjd состоит из двух независимых подвесных бункеров, которые будут в состоянии заполнять полости в матрицах раздельно.

Дозатор будет запущен оператором, а затем каждый шнек отмерит необходимый вес смеси и подаст ее в полости матриц под ним. Оператору будет необходимо распределить  бетонную смесь вокруг формы вручную.

Вес  смеси может  быть изменен в соответствии с дизайном форм под шнеком.

Движение шнека осуществляется с инверторным управлением и связаны с отрицательной системы взвешивания.

Скользящая пластина с пневматическим управлением будет находиться под отверстием шнекового дозатора,  чтобы уменьшить потери смеси в полете, когда заданный вес был достигнут.

После заполнения матриц, бункеры  будут перемещены обратно, откуда их можно будет перевезти в положение для  очистки.

Емкость бункеров составляет около 1500 кг - 0,6 кубических метров

Вибростолы N1 и N 2

Две (2) вибрационные станции, одна под точкой XY шнека бункера дозаторной станции, гарантируют, что продукт будет свободны от пузырьков воздуха благодаря вибрации.

Вибрационная  энергия генерируется двумя электрическими вибрационными двигателями (с каждой стороны стола).

Сила вибрации  создается около 1,6  от  одного вибрационного стола.

Двигатели вибраторов с регулировкой частоты я с контролем PLC для обеспечения независимых режимов управления.

Параметры работы вибростолов  задаются с экрана интерфейса оператора

Установка дисбаланса веса может быть сделано вручную.

Вибростолы установлены на пневмоподушках.

Лифт – перед станцией погрузки (грузоподъемность 1 стопка  поддонов)

Лифтовая  станция будет поднимать  стопку поддонов на заданную высоту, для выталкивания поддона на ленту конвейера.

Лифт не будет опускаться, пока конвейер не достигнет безопасного расстояния в его обратном движении.

Фото электрические и диффузные датчики установленны для блокировки движения при опасности столкновения.

Вместимость - 12 поддонов /  общей  максимальной нагрузки 1800 кг  + вес поддона

Электро двигатель - 4 кВт / 12 оборотов\мин (приблизительно)

Вместимость 12 поддонов

Размер поддонов 1580 x 750 мм  с ногами-опорами 80 мм

Приводится в движение электро двигателем, с регулировкой частоты

Лифт на 1 поддон и станция удаления стопки поддонов

После того, как лифт заполнен стопкой поддонов, они переносится на станцию выгрузки в  дополнительной  части основного конвейера , в то время как дозатор занят заполнением полостей матрицы .Производственной линии  не нужно останавливаться для выгрузки стопки поддонов.

Управление  PLC

Система управления компании  Allen-Bradley выполнена на основе новейших технологий для того, чтобы полностью обслуживать интегрированную автоматизированную систему.

Двигатели / Коробки передач от  компании SEW.

Напряжение питания  380 - AC 50 Гц.

Компоненты низкого напряжения Allen-Bradley и Siemens

Операторы имеют доступ к вводу параметров скорости и настроек с помощью экранов HMI.

Операторы осуществляют управление с центральной консоли и ограниченный контроль может быть на локальных станциях.

Система безопасности состоит из  соответствующих световых барьеров безопасности и датчиков для того, чтобы обеспечить безопасную работу механизмов.  При нарушении требований безопасности будет подан световой и звуковой сигнал и линия остановится. Линия огорожена сеткой.

 Предусмотрена кнопка аварийной остановки.


Страна происхождения - Ирландия.

Дата ввода в эксплуатацию – 2015 год.

Линия практически не эксплуатировалась, было произведено только 300 кв. м. продукции.


Произведено в 2015 году.

Местонахождение - Москва

Возможен самовывоз или доставка транспортной компанией.

Специалисты сервиса ответят на вопросы о товарах, помогут подобрать оборудование для Вашего производства или реализовать станки, бывшие в употреблении

Введите корректный номер телефона

Товары производителя None